現(xiàn)在很多制造型企業(yè)，都有MES系統(tǒng)，MES系統(tǒng)在滿足客戶需求的前提下，可以降低庫存，加快資金周轉(zhuǎn)，提高企業(yè)的管理水平，提高企業(yè)對市場的響應(yīng)速度及生產(chǎn)效率，從而提高企業(yè)的競爭力。ERP系統(tǒng)是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的先進管理思想為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺，以顧客驅(qū)動的基于時間的面向整個供應(yīng)鏈的企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)。MES能通過信息傳遞，對從訂單下達到產(chǎn)品完成整個的生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理，指導(dǎo)企業(yè)的生產(chǎn)，從而使其既能提高制造企業(yè)的及時交貨能力，又能改善物料的流通性能，對生產(chǎn)制造型企業(yè)有非常重要的作用！

      不同行業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)，其MES系統(tǒng)會有一些差別。MES系統(tǒng)的核心是集成，通過對企業(yè)各種資源的有效集成，將企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營集成為一個高效運轉(zhuǎn)，高效自動化的整體。ERP系統(tǒng)不但可以從MES系統(tǒng)中獲取到生產(chǎn)成本，制造周期以及預(yù)計產(chǎn)出時間等實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，還可以從MES系統(tǒng)中取得生產(chǎn)訂單的實際狀態(tài)，企業(yè)當(dāng)前的實際生產(chǎn)能力情況，以及企業(yè)中生產(chǎn)內(nèi)容變化的相互約束關(guān)系。PCS過程控制可以利用MES系統(tǒng)對生產(chǎn)的工藝參數(shù)進行優(yōu)化，基礎(chǔ)自動化則可以從MES中獲取控制數(shù)據(jù)或操作指令。當(dāng)然MES也需要從ERP或PCS中獲取到自身需要的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)可以保證MES在生產(chǎn)中的正常運行。

      在整個MES系統(tǒng)實施過程中，培訓(xùn)工作是貫穿始終的，對不同類型和不同層次人員的培訓(xùn)方式應(yīng)有所不同！不僅要在實施準備階段進行原理培訓(xùn)，而且在實施準備、模擬運行與試運行、切換運行、新系統(tǒng)運行過程中也要進行有關(guān)培訓(xùn)，如軟硬件產(chǎn)品培訓(xùn)、系統(tǒng)管理員培訓(xùn)和持續(xù)擴大培訓(xùn)等。只有企業(yè)員工對MES軟硬件產(chǎn)品有了一定的了解，才能夠保證系統(tǒng)最終的順利實施和應(yīng)用。

      MES物料跟蹤系統(tǒng)以可視化的方式，監(jiān)測設(shè)備運行中的狀態(tài)參數(shù)！跟蹤生產(chǎn)線上的物流，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時發(fā)出報警。MES系統(tǒng)通過對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程監(jiān)控，提供給品管人員有的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和分析工具，幫助企業(yè)進行日常品質(zhì)分析和周期性的品質(zhì)持續(xù)改進，通過SPC等過程控制工具，對工藝過程的穩(wěn)定性，產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監(jiān)控并預(yù)警，MES系統(tǒng)對產(chǎn)線上的問題進行了有效預(yù)防提供。

      MES系統(tǒng)這一類應(yīng)用企業(yè)較多，軟硬件產(chǎn)品化水平相對較高，目前急需解決的是實現(xiàn)集成，達到管控一體化，重點突破過程自動檢測和控制技術(shù)、印染企業(yè)清潔生產(chǎn)自動化工業(yè)平臺，鋼鐵企業(yè)MES的作業(yè)計劃系統(tǒng)應(yīng)該以產(chǎn)品訂單為主線，包括生產(chǎn)訂單的轉(zhuǎn)換與分解、產(chǎn)品與設(shè)備的指派、作業(yè)計劃的制定等功能，協(xié)調(diào)從訂單投入到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程。MES生產(chǎn)制造執(zhí)行解決方案覆蓋企業(yè)核心業(yè)務(wù)流程管理，助力企業(yè)精致生產(chǎn)，敏捷制造，迅速體現(xiàn)投資收益，滿足未來成長要求。mes系統(tǒng)通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系，提高制造企業(yè)的競爭力。