在生產線上，使用流水線號標簽打印機可快速提高工廠產能

注重實時自動收集生產現(xiàn)場的各工序生產進度數(shù)據(jù)，計件到個人。配合RFID無線射頻識別技術，將生產線上每扎物料的加工信息(數(shù)量、耗時、工序)，直接通過讀寫設備發(fā)送到數(shù)據(jù)庫中，分析車間生產的流水情況。幫助企業(yè)實時獲取生產進度，品質信息，及時發(fā)現(xiàn)并平衡現(xiàn)場生產瓶頸，調整生產計劃，把握交期，提高生產效率和產能。系統(tǒng)采用C/S+B/S架構，流水線號標簽打印機，可使用多種有線、無線及手持終端設備。

實時自動統(tǒng)計工人生產進度及自動統(tǒng)計工人產量、每道工序工時。

杜絕轉賣工票現(xiàn)象，真實反映員工加工數(shù)據(jù)。

自動準確的計算出員工的計件薪資，并可以結合QC合格率數(shù)據(jù)。

可以報告各個制單的各個工序及各個組的實際在加工人數(shù)。

實時自動統(tǒng)計各個生產制單的是否開裁、是否進入生產、是否完成。

實時對現(xiàn)場的生產進行監(jiān)控，包含各個制單的各工序已經(jīng)生產的比例。

可以實時統(tǒng)計各個工序及工段的生產速度，判斷人員、機種分工是否合理。

即時發(fā)現(xiàn)生產瓶頸，實時監(jiān)控每個車位的產能，平衡生產線產能。

相比之前人工記錄，填表方式，每個員工每天至少可以累積節(jié)省30分鐘的時間，這部分時間直接變?yōu)橛行a時間。

省掉了人工錄入、直接采取掃描錄入條碼，減少間接工時消耗。

促進工藝改進，即時發(fā)現(xiàn)從事同種工序哪個員工做得更快，對比別人快的原因，個別的小改進變成全部員工的改進，使企業(yè)的生產效率不斷提升優(yōu)化。

可以自行設置中查、尾查點及數(shù)量。

QC查衣準確跟蹤落實到各個工序的加工人員，方便返工。

可以統(tǒng)計員工每月的不良率及排名，做到獎罰分明。

可以統(tǒng)計分析出各種不良比例，促進改良。

可以根據(jù)實際生產狀況合理自動分析計算各工序工價，避免工價制定不平衡。

大大減少物料的積壓，減少補料數(shù)量。

避免工人惡意損壞及丟棄布料，減少損耗。

可以實時發(fā)布各個制單生產進度。

員工可以實時自助查詢自己的加工數(shù)量，提高勞資雙方透明度。

可以及時向客戶報告訂單的生產進度。

1、到分秒，每個員工生產每包產品每道工序耗時統(tǒng)計每臺車臺相當于安裝了一雙眼睛，員工一舉一動，做什么，做多少，做快慢，誰做得快，誰返修次品高，你一清二楚。

2、即時發(fā)現(xiàn)生產瓶頸，實時監(jiān)控每個車位的產能，平衡生產線產能。

3、實時自動統(tǒng)計工人生產進度及自動統(tǒng)計工人產量、每道工序工時。

4、可徹底杜絕工人虛報產量、計件準確，工價制定合理公平。

5、節(jié)省員工剪工票的時間，無需專門統(tǒng)計人員，減少人員，節(jié)省工資成本。

6、工藝改進，即時發(fā)現(xiàn)從事同種工序哪個員工做得更快，耗時幾分幾秒，對比別人快的原因，個別的小改進變成全部員工的改進，企業(yè)的生產效率不斷提升優(yōu)化。

7、產品質量控制更完善，即時反饋生產線次品信息,及時控制調整。